Тестване на основна производителност: Тествайте данните за претегляне при условия на-без натоварване, наполовина-натоварване и пълно-натоварване в среда със стабилна околна температура, за да проверите за числено отклонение. Симулирайте работни условия на 40 градуса висока температура и 85% влажност, за да проверите стабилността на измерването на оборудването. Едновременно с това завършете тестове за -намеса и устойчивост на натиск, за да отстраните евентуални аномалии.
Проверка на съответствието и квалификацията: Потвърдете, че продуктът притежава валиден лиценз за производство на метрологични инструменти и сертификат за типово одобрение и е преминал съответното сертифициране на системата за качество. Корпусът на оборудването трябва да има валиден етикет за калибриране, указващ институцията за калибриране и периода на валидност, за да се осигурят съответстващи резултати от измерването.
Проверка на основния компонент: Проверете марката и изработката на сензорите и инструментите за претегляне, като давате приоритет на основните, зрели модели в индустрията. Проверете дебелината на стоманата и процеса на заваряване на тялото на везната. Високо{2}}качествените продукти ще използват удебелена U-образна стомана или изцяло платформа от неръждаема стомана за по-силна устойчивост на удар и деформация.
Специализирана проверка на проекта: Специализираната проверка на натоварване извън-центра (грешка в четири-ъгъла), повторяемост и чувствителност е завършена в съответствие с индустриалните стандарти: разликата между резултатите от множество претегляния на един и същ товар не може да надвишава допустимата грешка и численото отклонение на претеглянията на четирите-ъгъла също трябва да се контролира в рамките на стандартния диапазон, за да се избегнат неточности в измерването.
